Produktionsprozess

Qualitätsanforderungen sind die oberste Richtlinie von Jan Huei. In jedem Produktionsprozess kontrollieren wir streng, um die Stabilität des Produkts und den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Wenn der Vertrieb die Bestellung erhält, gibt der Vertrieb die Informationen an die Produktionssteuerung weiter. Die Produktionskontrolle wird den Produktionsplan gemäß den Standardarbeitsverfahren des Produkts erstellen und anschließend die Produktion durchführen. Die Bereitstellung zufriedenstellender Qualität ist unser Hauptziel, daher implementieren wir die Kontrolle jedes Produktionsprozesses durch ISO-Produktionsverfahren.

Um eine schnelle und präzise Qualität zu erreichen, besteht Jan Huei darauf, die Rohstoffe zu überprüfen. Vor der Produktion sind Techniker für die Farbabstimmung und das Mischen gemäß den Produktspezifikationen verantwortlich. Nach dem Mischen stellt der Bediener Härteblöcke her und führt eine IPQC (In-Prozess-Qualitätskontrolle) durch, um zu bestätigen, ob Farbe und Härte den Produktspezifikationen entsprechen. Wenn Farbe und Härte den Toleranzbereich überschreiten, passt der Techniker sofort an und vergleicht erneut.

Nachdem IPQC das Material bestätigt hat, stellt der Supervisor die Temperatur, Zeit, Druck und Produktion gemäß den Standard-Spezifikationen ein. Der Operator sollte die erste Probe bereitstellen und IPQC die erste Probe inspizieren lassen. Die Inspektion der ersten Probe umfasst Größe, Belastung, etc. Die Produktion wird erst starten, wenn die Inspektion außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Während des Produktionsprozesses sollte IPQC täglich regelmäßig überprüft werden, um die Qualität zu gewährleisten, bis das Produkt offline ist. Darüber hinaus werden unsere Mitarbeiter geschult, ein hohes Bewusstsein für das Erscheinungsbild zu haben. Wenn der Mitarbeiter während der Produktion abnormale Bedingungen hat, informiert er sofort den Vorgesetzten, und der Vorgesetzte wird Anpassungen vornehmen, um eine stabile und schnelle Qualität zu erreichen.

Jedes Produkt wird vom Kunden entworfen. Die meisten Silikon-Außenteile werden Oberflächenbehandlungen unterzogen, einschließlich Druck, PU-Beschichtung, Sprühen, Lasergravur, Dosierung und anderen Verfahren. Jan Huei kommuniziert mit den Verarbeitungsherstellern die Standards, Details und Zeitpläne der verarbeiteten Teile entsprechend dem Produktionsprozess.

Die Umsetzung der Qualitätskontrolle ist der Standardprozess von Jan Huei. Bei der kosmetischen Inspektion basiert die Qualitätskontrolle auf den Spezifikationen der Qualitätskontrolle. Inspektionspunkte werden hauptsächlich von Kunden definiert, einschließlich Größe, Härte, Dicke, Aussehen, Druck, Grat und anderen Punkten. In Bezug auf das Erscheinungsbild können Sie die Spot-Gauge-Karte verwenden, um die Inspektionsspezifikationen zu definieren.

Nach der Inspektion überprüft die Qualitätssicherung die Produkte, ob sie den AQL-Standard erfüllen. Produkte können nicht verpackt werden, es sei denn, sie bestehen den AQL-Stichproben-Test. Der Verpackungsbereich wird die qualifizierten Produkte gemäß den vom Kunden bereitgestellten Verpackungsspezifikationen verpacken, wie z.B. Verpackungsmenge, Etikettierung und Versandmarkierung, und die Verpackung und Mengenbestätigung überprüfen. Wenn der Kunde nicht standardmäßige Verpackungstaschen benötigt, wird Jan Huei den Hersteller um Anpassung bitten oder die Kunden stellen uns Verpackungstaschen und Kartons für die Produktverpackung zur Verfügung. Wenn der Kunde keine Verpackungsvorgaben hat, passen wir die Verpackungsvorgaben an.

Schließlich werden die Waren gemäß dem Lieferdatum und der Lieferadresse des Kunden geliefert. Wenn es im Inland versendet wird, kann es über unseren Fahrer oder ein externes Frachtunternehmen an den vom Kunden festgelegten Ort geliefert werden. Für Überseesendungen können wir uns an Ihre Art des Versands wie Seefracht, Luftfracht und Expresslieferung anpassen.