生產程序

生產程序

生產流程圖
生產流程圖

品質要求,一直是引領瞻輝前進的最高方針,故在每個生產的流程,須嚴格的把關與卡控,才能確保產品的穩定性與流程的流暢度。當業務接獲一筆正式量產訂單後,將資訊傳達至生管單位,由生管單位依據產品標準作業程序,安排生產單位排程,進行規模生產。提供客戶滿意的品質,是瞻輝的首要目標,因此藉由ISO的生產程序,讓人員依照著ISO規範,進行各項生產流程,落實每項生產流程的管控。

Step 1:依生產規範備料,混鍊顏色比對

為了達到快速、正確之品質要求,瞻輝堅持從源頭開始檢驗,生產前,混鍊人員先依產品之原料規格書,進行配色、混鍊。將原料混鍊均勻後,進行壓模對色,供巡線人員確認顏色、硬度是否符合產品規範。若顏色與硬度不符合規範,須立即調整,再次比對。

Step 2:上模生產

巡線人員確認原料吻合後,生產主管依據生產標準程序,設定模溫、時間、壓力等設定;生產人員須提供首樣,讓巡線人員進行首樣檢驗,首樣檢驗包含產品尺寸、荷重檢驗…等等。若檢驗結果正常,才可進行批量生產,若檢驗結果不如預期,現場主管則須立即調整設定,直至首樣檢驗通過。

Step 3:製程檢驗

為了維持穩定的生產品質,所有量產的首樣須由巡線人員確認,再進行批量生產。生產過程中,巡線人員須每日定期執行巡線檢驗,確保生產品質,直到產品下線。此外,由受過訓練的產線人員進行量產,對於產品外觀件有一定程度的認知,若在生產的過程中,發現狀況,會立即告知主管,由熟稔機台設定值的現場主管進行調整,達到穩定且快速的生產品質。

Step 4:加工

每種產品都是經過客戶精心設計的,大部分的矽膠外觀件,會有表面加工的需求,包括印刷、PU、噴塗、雷刻、點膠等製程。瞻輝依據產品流程規範,與協力廠溝通加工件的標準、細節、排程,進行後製程加工。

Step 5:QC

品質檢驗規範是控管產品品質的準則,品管人員依據品質檢驗規範,進行外觀全檢作業。檢驗規範的項目,主要由客戶定義,包括尺寸、硬度、厚度、外觀髒污、印刷完整、毛邊等項目,至於外觀髒汙的衡量標準,則可用點規卡制定。

Step 6:包裝QA

品保人員以AQL標準抽驗待出貨品是否合格,當AQL抽驗合格才可以執行包裝,若AQL抽驗不合格,則品管人員則須重新檢驗。檢驗合格的完成品,由包裝人員依據客戶提供的包裝規範,如:包裝數量、內箱標籤貼、外箱麥頭,將合格品包裝,並檢查包裝與數量的確認。若客戶指定的包裝袋,非標準尺寸,則瞻輝會協尋協力廠,客製尺寸包裝袋,或是客戶自行提供包裝袋、紙箱,由我司人員進行包裝的程序。若客戶無包裝規範需求,則瞻輝會以保護產品不受形變的狀態下,自訂包裝規範。

Step 7:出貨

最後依據客戶的交期與送貨地址,將整批訂單貨品寄送,若是國內的客戶,可經由我司司機或是外部貨運公司送達客戶指定地點。若是國外的客戶,可協議海運、空運、快遞送達。

瞻輝公司簡介

瞻輝企業有限公司是台灣一家專業在矽橡膠射出成型的代工服務廠. 成立於西元1988年並擁有超過30年的矽膠射出, 矽膠墊, 矽膠O型環, 密封圈, 包膠, 液態矽膠射出, 矽膠工廠代工經驗, 瞻輝總是可以達到客戶對品質的要求。

新聞稿