Fertigungsprozess

JH-Produktionsprozess

Qualitätsanforderungen sind die höchste Politik von Jan Huei. Bei jedem Produktionsprozess führen wir strenge Kontrollen durch, um die Stabilität des Produkts und den reibungslosen Ablauf des Prozesses sicherzustellen. Wenn der Vertrieb die Bestellung erhält, gibt er die Informationen an die Produktionssteuerung weiter. Die Produktionskontrolle ordnet den Produktionsplan gemäß den Standardarbeitsanweisungen des Produkts und führt dann die Produktion durch. Die Bereitstellung zufriedenstellender Qualität ist unser vorrangiges Ziel, daher implementieren wir die Kontrolle jedes Produktionsprozesses durch ISO-Produktionsverfahren.

Um eine schnelle und genaue Qualität zu erreichen, besteht Jan Huei auf der Kontrolle der Rohmaterialien. Vor der Produktion sind Techniker für die Farbabstimmung und -mischung gemäß den Produktspezifikationen verantwortlich. Nach dem Mischen produziert der Bediener Härteblöcke und führt eine IPQC (In-Process Quality Control) durch, um zu bestätigen, ob Farbe und Härte den Produktspezifikationen entsprechen. Sollten Farbe und Härte den Toleranzbereich überschreiten, passt der Techniker sofort an und vergleicht erneut.

Nachdem IPQC das Material bestätigt hat, stellt der Vorgesetzte Temperatur, Zeit, Druck und Produktion gemäß den Standardspezifikationen ein. Der Betreiber sollte die erste Probe bereitstellen und IPQC die Inspektion der ersten Probe überlassen. Die Erstmusterprüfung umfasst Größe, Belastung usw. Die Produktion wird gestartet, sofern die Prüfung nicht außerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Während des Produktionsprozesses sollte die IPQC regelmäßig täglich überprüft werden, um die Qualität sicherzustellen, bis das Produkt offline ist. Darüber hinaus sind unsere Bediener darauf geschult, ein hohes Maß an Aufmerksamkeit für das Erscheinungsbild zu haben. Wenn der Bediener ungewöhnliche Bedingungen in der Produktion hat, wird er den Vorgesetzten sofort informieren und der Vorgesetzte wird sich anpassen, um eine stabile und schnelle Qualität zu erreichen.

Jedes Produkt wird vom Kunden entworfen. Die meisten Teile mit Silikonoptik werden einer Oberflächenbearbeitung unterzogen, einschließlich Drucken, PU, ​​Sprühen, Blitzgravieren, Dosieren und anderen Prozessen. Entsprechend dem Produktprozess kommuniziert Jan Huei die Standards, Details und Zeitpläne der verarbeiteten Teile mit den verarbeitenden Herstellern.

Die Durchführung der Qualitätsprüfung ist der Standardprozess von Jan Huei. Bei der kosmetischen Inspektion basiert die Qualitätskontrolle auf Qualitätsprüfspezifikationen. Prüfpunkte werden hauptsächlich vom Kunden definiert, einschließlich Größe, Härte, Dicke, Aussehen, Druck, Grat und andere Punkte. Über das Erscheinungsbild von Standards können Sie mithilfe der Messpunktkarte die Prüfspezifikationen definieren.

Nach der Inspektion überprüft die Qualitätssicherung die Produkte, ob sie dem AQL-Standard entsprechen. Produkte können nur dann verpackt werden, wenn sie den AQL-Stichprobentest bestehen. Der Verpackungsbereich verpackt die qualifizierten Produkte gemäß den vom Kunden bereitgestellten Verpackungsspezifikationen, wie Verpackungsmenge, Etikettierung und Versandzeichen, und prüft die Verpackung und Mengenbestätigung. Wenn der Kunde Verpackungsbeutel in Sondergrößen benötigt, bittet Jan Huei den Hersteller um eine Anpassung, oder der Kunde stellt uns Verpackungsbeutel und Kartons für die Produktverpackung zur Verfügung. Wenn der Kunde keine Verpackungsspezifikationen hat, passen wir die Verpackungsspezifikationen an.

Abschließend erfolgt die Zustellung der Ware entsprechend dem Liefertermin und der Lieferadresse des Kunden. Bei einem Versand im Inland kann die Lieferung über unseren Fahrer oder ein externes Speditionsunternehmen an den vom Kunden angegebenen Ort erfolgen. Bei Überseesendungen können wir Ihre Sendungsart berücksichtigen, z. B. Seefracht, Luftfracht und Expressversand.