Control de calidad

Los productos de silicona son calificados en cada proceso antes del envío.

Como fabricante de productos de silicona, Jan Huei ha obtenido las certificaciones ISO9001 e ISO13485 para satisfacer a clientes de todo el mundo. El porcentaje de rechazo de los productos finales es inferior al 3%, lo cual es nuestro principal objetivo. Siguiendo esta meta, todas nuestras instalaciones, incluida la sala de control de calidad, están construidas como salas limpias para prevenir la contaminación de los productos de silicona.

Para solicitar el silicón al proveedor, Jan Huei necesita el informe de prueba del centro de inspección del proveedor, como: RoHS, REACH, SDS, clasificación de fuego UL, etc. Cada lote de caucho de silicón tiene un informe de inspección CoA. Cuando el caucho de silicón se entrega a nuestra fábrica, el departamento de gestión de almacenamiento verificará la apariencia y la cantidad antes de ingresar al almacén.

Cuando se notifica al técnico de mezcla el programa de producción, ellos preparan el color de silicona de acuerdo a las especificaciones del material. El supervisor de producción ajusta los parámetros de la máquina según las especificaciones de operación del producto. Después de que el operador produce el bloque de prueba, el inspector compara el color y la dureza para asegurarse de que el material esté dentro de la tolerancia de las especificaciones.

En la línea de producción, los inspectores deben seguir el procedimiento estándar de inspección para verificar cada primer artículo. Este proceso garantizaría que cada artículo sea calificado en el proceso de producción.

En el proceso de producción, la persona encargada del Control de Calidad en Proceso (IPQC, por sus siglas en inglés) realiza inspecciones regulares a diario hasta que se complete el proceso de la línea de producción. Si el IPQC encuentra algún defecto en el producto, se notificará de inmediato al supervisor para ajustar los parámetros de la máquina.

Una vez finalizado el proceso de la línea de producción, la persona encargada del control del proceso organizará un proceso adicional, como desbarbado, impresión, recubrimiento de PU, corte y adhesión, seguido del procedimiento de inspección estándar.

Después de un proceso adicional, la persona de control de calidad seguirá el procedimiento de inspección estándar, la muestra límite y la inspección puntual para inspeccionar todos los productos de manera intensiva. Cada producto se someterá a una inspección final de control de calidad antes de ser empacado.

Finalmente, la persona de control de calidad procederá al control de calidad saliente de acuerdo con el límite de aceptación de calidad. El empacador empacará los productos que hayan pasado la inspección de control de calidad saliente.
 
En todo el proceso, seguimos la norma ISO 9001 para proporcionar al cliente la mejor garantía de calidad.