Qualitätskontrolle

Als Hersteller von Silikonprodukten verfügt Jan Huei über die Zertifizierungen ISO9001 und ISO13485, um Kunden auf der ganzen Welt zufrieden zu stellen. Oberstes Prinzip ist eine Ausschussrate des Endprodukts von weniger als 3 %. Um diesem Ziel zu folgen, sind alle unsere Einrichtungen, einschließlich des QC-Raums, als Reinräume konzipiert, um die Verschmutzung durch Silikonprodukte zu verhindern.

Um das Silikon beim Lieferanten zu bestellen, benötigt Jan Huei den Prüfbericht des Inspektionszentrums des Lieferanten, wie zum Beispiel: RoHS, REACH, SDS, UL-Brandschutzklasse usw. Jede Charge Silikonkautschuk verfügt über einen CoA-Inspektionsbericht. Wenn der Silikonkautschuk in unserem Werk angeliefert wird, prüft die Lagerverwaltung das Aussehen und die Menge, bevor er das Lager betritt.

Wenn dem Mischtechniker der Produktionsplan mitgeteilt wird, mixt er die Silikonfarbe gemäß der Materialspezifikation. Der Produktionsleiter stellt die Maschinenparameter gemäß den Produktbetriebsspezifikationen ein. Nachdem der Bediener den Testblock hergestellt hat, vergleicht der Prüfer die Farbe und Härte, um sicherzustellen, dass das Material innerhalb der Spezifikationstoleranz liegt.

In der Produktionslinie müssen Prüfer das Standardprüfverfahren befolgen, um jeden ersten Artikel zu prüfen. Dieser Prozess würde sicherstellen, dass jeder Artikel im Produktionsprozess qualifiziert wird.

Im Produktionsprozess führt die IPQC-Person täglich regelmäßige Inspektionen durch, bis der Produktlinienprozess abgeschlossen ist. Wenn durch die IPQC-Person festgestellt wird, dass das Produkt fehlerhaft ist, wird der Vorgesetzte sofort benachrichtigt, um die Parameter der Maschine anzupassen.

Sobald der Produktionslinienprozess abgeschlossen ist, wird der Prozesskontrollmitarbeiter weitere Prozesse wie Entgraten, Drucken, PU-Beschichten, Schneiden und Kleben veranlassen, gefolgt von einem Standardkontrollverfahren.

Nach dem zusätzlichen Prozess wird sich die Qualitätskontrollperson an das Standardkontrollverfahren halten und die Stichproben- und Stichprobenkontrolle beschränken, um alle Produkte intensiv zu prüfen. Jedes Produkt wird vor dem Verpacken einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen.

Abschließend führt die Qualitätssicherungsperson die ausgehende Qualitätskontrolle entsprechend der Akzeptanzqualitätsgrenze durch. Der Verpacker verpackt Produkte, die die ausgehende Qualitätskontrolle bestanden haben.
 
Im gesamten Prozess befolgen wir die ISO 9001, um dem Kunden die beste Qualitätssicherung zu bieten.